ZNC 镜面火花机是电火花加工设备中的经典机型，以单轴数控（Z 轴自动控制，X、Y 轴手动微调）为核心特征，兼顾镜面加工效果与操作灵活性，在中小型精密零件加工领域颇受青睐。

工作原理

基于电火花腐蚀原理，电极与钢件在绝缘油中形成高频脉冲放电，瞬间高温（达 8000℃以上）使钢材局部熔化并被工作液带走。通过 Z 轴伺服系统精准控制放电间隙，配合高频窄脉冲电源，在钢件表面形成均匀细密的放电痕迹，叠加后实现 Ra0.2μm 以下的镜面效果，省去二次抛光工序。

核心优势

操作门槛低：X、Y 轴手动调节配合数字化参数面板，老技工半小时即可上手，适合小批量多品种生产场景。

镜面效果稳定：针对 Cr12、S136 等模具钢，能稳定输出均匀镜面，避免普通火花机常见的表面纹路不均问题。

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性价比突出：设备采购成本仅为同类 CNC 机型的 60%-70%，能耗降低 30%，适合中小型企业预算控制。

刚性结构可靠：一体铸造床身减少振动干扰，连续加工 8 小时后，尺寸偏差仍能控制在 ±0.002mm 内。

产品对比

与 CNC 全自动镜面火花机相比，ZNC 机型虽缺少多轴联动自动编程功能，但在简单型腔加工中效率差距不足 15%，且维护成本更低；相较传统手动火花机，其 Z 轴自动进给系统可避免人工操作导致的过切风险，镜面一致性提升 40% 以上；面对激光打标机等设备，它在钢件深 0.5mm 以上的镜面型腔加工中更具优势，不会出现激光加工的边缘碳化问题。

应用场景

精密模具：小型塑料模仁（如手机充电器外壳模具）的镜面型腔加工，单次成型无需抛光。

首饰制造：不锈钢首饰的花纹雕刻与镜面抛光，表面光洁度可达珠宝级标准。

医疗器械：手术刀柄的镜面处理，既满足卫生要求，又能提升握持舒适度。

电子零件：连接器插针的导向孔镜面加工，降低插拔磨损率。

使用注意事项

电极选用：紫铜电极适合普通钢材镜面加工，石墨电极更适合大面积粗加工后再换紫铜精修。

参数设置：加工 S136 钢时，脉冲宽度建议设为 8-12μs，电流 3-5A，可兼顾效率与镜面效果。

工作液管理：每周需沉淀过滤火花油，保持油位淹没加工区域 50mm 以上，避免放电不稳定。

日常维护：每日清理 Z 轴导轨碎屑，每月检查伺服电机碳刷磨损，确保进给精度。

发布于：广东省